微型刀具对石墨高速切削的影响

2020年12月26日
 就石墨电极而言,对其最有魔力的一个词就是“高速”。高速机床的主轴转速可达20000~
40000r/min,并能加快进给速度,以缩短加工周期,提高表面以及边缘的质量。驱动这类主
轴所需的电机都比较小,而且较轻,这有利于降低切削力度和减少刀具断裂。这一点是十分关
键的,因为许多电极比较复杂,它们的生产会涉及到小型、易断裂的微型刀具。鑫腾辉数控
石墨雕铣机的转速可高达24000rpm,并且结构稳定性强,机床防护好,可以对是石墨材料进
行高速加工,并且不需要担心石墨粉尘对机床和人体造成损伤,加工出来的石墨制品良好的尺
寸精确度和表面质量,受到客户一致好评。石墨雕铣机床咨询电话:136_998_99025。

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刀具越小,所需的主轴速度越高,只有这样才能提高零件的加工质量,避免刀具断裂。对于转
速很高的高频主轴而言,采用微型刀具铣削、钻削和雕刻石墨电极最为理想。高速加工技术就
是采用特高的转速、较小的跨距,以及大幅度提高的进给率。
当你将手从燃烧着的蜡烛火焰上掠过时,如果移动的速度很慢,火焰就会有足够的时间烧伤你
的手。但如果手很快地掠过火焰,那么火焰就没有足够的时间灼伤皮肤。采用微型刀具的高速
加工原理也与此相同。移动太快,热量就没有足够的时间传导到零件内,造成一些问题。
采用很小的微型刀具加工石墨或其他材料,实际上不是一件简单容易的事情,尤其是在一台普
通的数控机床的40锥度主轴上,很难找到能够夹持这么小刀具的夹头。因为这种主轴是专门为
夹持3英寸(1英寸=25.4mm)飞刀而设计的,用于高密度基质材料的深度切削。因此,其扭
力很大,很容易使小型刀具断裂,而且效率不高、费用很大。

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在这种情况下,操作人员可以选用的惟一方法是降低转速和进给率,使机床处于缓慢的工作状
态,这样势必功效很低,其加工周期之长是让人无法接受的。如果以更加形象的方式比喻,这
好比是一辆半动力卡车与一辆赛车之间的关系。在现实中,这两者是无法相比的。因为卡车的
设计是需要动力和力量来拖拉运输大量的货物,而赛车的设计是需要速度和机动灵活性。实质
上,凡是表示其普通数控机床能够使用微型刀具的机床制造商,就好像汽车制造商那样,将阻
流板安装在SUV车型上并喷上赛车条纹,然后声称它也具有保时捷汽车同样的质量。事实上,
在SUV车型上安装阻流板和喷上赛车条纹后,并不能将其当作赛车使用那样,也不能将一根翻
新的高速主轴安装到普通的机床上,希望其能成为可以使用微型刀具的高速加工机床。

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管理理念对企业进行整合规划,实行绩效考核,运用现代企业管理制度优化配置。本着“诚信
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