石墨机加工石墨电极的难点

2021年03月31日
石墨材料作为电极前需要经过成型加工,而机械切削加工是工件成型的主要工艺手段。使用石
墨机来生产加工石墨速度快精度高,可以说是非常好的设备选择,但是石墨材料具有不同于金
属的特性,

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决定了石墨在切削加工过程中具有独特的住质。鑫腾辉数控为您介绍石墨机加工石墨电极的难
点。鑫腾辉数控咨询电话136_998_99025。
1、在石墨电极加工过程中,容易发生边角崩碎,主要原因是:
①切削冲击。在石量电极铣削过程中刀具在圆角或拐角处机床进给方向的改变时,机床的加减
速度特性将导致在拐角处的进给量减小以及铣刀切入角增大,从而引起切削力增大和加工振动
,刀具切入切出以及刀具磨损和破损等等,都有可能加大刀具对薄壁生的冲击载荷,从而导致薄
壁电极发生边角脆性崩碎。
②让刀和弹刀。在石墨电极铣削过程中,当刀具切入工件时,薄壁在切削力作用下将向背离刀
具的方向发生弹性变形并产生让刀导致刀具的实际切削量小于切削量而产生欠切,薄壁的壁厚
越薄,高度越高,弹性变形量就越大,让刀现象就越严重,当弹性变形超过薄壁的应力极限时
,薄壁便会出现边角崩碎现象。此外,当薄壁弹性变形结束后将朝向刀具的方向发生回弹,并
与刀具发生碰撞产生冲击,当冲击过大时,将导致薄壁发生边角崩碎。
③切削力波动。切削力与让刀和弹刀之间具有相互的因果关系,让刀和弹刀主要是由切削力过
大而产生,同时让刀和弹刀又会导致切削力波动,从而加大刀具对薄壁产生的切削冲击,这样
就又加剧让刀和弹刀的产生。因此,降低切削力必然可以减少让刀和弹刀的发生和降低让刀和
弹刀的程度,提高薄壁石墨电极的表面加工质量,又可减少切削力的波动变化,从而提高切过
程的稳定性,减少薄壁石墨电极的边角崩碎和折断现象。
第一张图片
2、已加工表面质量和尺寸精度难以保证。薄壁石墨电极在加工过程中出现的由让刀和弹刀引
起的欠切将导致使加工后的薄壁厚度大于名义壁厚,而由刀具偏摆引起的过切将导致使加工后
的薄壁厚度小于名义壁厚,由此极易引起薄壁石墨电极的加工尺寸超出规定的公差要求,而其
加工精度不易保证。薄壁已加工表面上的欠切部位,引起加工表面凹凸不平,从而造成工件表
面质量下降,并使已加工表面出现波纹状。
3、在石墨电极的加工过程中,会产生大量的石墨粉尘,若是防护没有做到位,会使机床内部
如丝杠、导轨等精密零件受损,影响加工精度和使用寿命,泄露出来会威胁到操作人员的身体
健康,也看会使机床在外的电路受损,因此,加工石墨电极的机床必须具有良好密封性和防护
性能。
鑫腾辉数控石墨雕铣机是专门加工石墨材料的数控机床,拥有出色的防护系统,在各轴导轨面
上都装有多重防护,有效防止石墨粉尘对丝杠、导轨的侵蚀;配有高效的集尘系统,能将石墨
粉尘快速收集起来;机床密封性良好,能阻止石墨粉尘对外泄露。同时机床结构经过鑫腾辉数
控多次改良,稳定性强,加工精度高,能对石墨材料进行高速加工。
鑫腾辉数控主要设计、研发、制造与销售石墨雕铣机、陶瓷雕铣机、精雕机、加工中心等数控
机床。公司凭借完美的加工工艺和设计理念,逐步完善了机床结构钢性与操作便利型,制造了
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来源:深圳市鑫腾辉数控设备有限公司

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