使用数控机床生产石墨电极有哪些好处

2021年04月21日
 目前,世界钢铁业的大型化、连续化、低消耗已成为新潮流。随着炼钢炉的日益超高功率大
型化,石墨电极的连接公差控制必须更为严格,以减少或消除冶炼过程中产生脱落、折断等恶
性事故,从而确保安全,降低消耗。很显然,传统的石墨电极与接头加工精度概念已难以满足
这一迫切要求。电极连接最大实际误差为lmm,而且由于螺距误差大,电极与接头螺纹接触不
好,因此在冶炼过程中极易产生脱扣、折断、内部烧损等事故。而这些在普通机床加工中令人
望而生畏的难题,在应用数控技术后,却可以轻而易举得到解决。鑫腾辉数控专业生产石墨雕
铣机、陶瓷雕铣机、精雕机、加工中心等机床,机床均采用数控系统操作,精确度高,拥有数
十年生产经验,以优美的质量和完善的服务是用户得到良好的使用体验。
鑫腾辉数控数控机床厂家:136_998_99025。

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①数控技术的应用简化了传动系统,消除了传动误差。用普通机床加工螺纹的齿轮分齿传动系
统庞杂,因此传动误差很大,而且随着机床的磨损,传动误差日益加大。而数控技术以‘电子
分齿’来实现螺纹加工,除了滚珠丝杠的微小误差,其它误差几乎为零,以这样的机床加工电
极与接头的锥度螺纹,只要配套的梳刀精度好,螺纹螺距及锥度误差当然就很小。

②数控技术的应用使电极与接头加工的几何精度控制变得十分容易。普通机床加工电极与
接头,电极孔径、接头直径、接头长度等误差大,尺寸分散,在接头加工中由于长度尺寸分
散,难以准确测量接头直径。应用数控技术加工时,

电极与接头的几何精度可以微调,因而调整准确,在加工一批工件时,只要第一个工件调好
了,以后每一个工件尺寸都保持一致。加工长度也是采用数字调整,而无需借助行程挡铁、
开关来调整,既省力,又精确。而这些尺寸调整及加工过程都可以在显示屏上清晰地显示出
来,使操作者一目了然,调整快捷准确。
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③数控技术的应用使加工过程实现了自动循环。在电极与接头数控机床使用过程中,操作者
只要精细地调整好第一个工件,以后只要及时装卸工件,摁下按钮,即进入自动循环状态,
其尺寸控制、动作转换等全部由数控系统来实现,而省去操作工的麻烦。
鑫腾辉数控一直牢记“奉献精品,服务客户,成就员工”的管理使命,致力于凝聚有志共同发展
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来源:深圳市鑫腾辉数控设备有限公司

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